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中厚板轧机高压水除鳞系统
中厚板中厚板轧机高压水除鳞系统设有4台高压除鳞泵,通过对电机实施变频调速的方式达到高压水除鳞泵的流量控制要求。连续铸钢技术的发展,不但提高了中厚板车间的成材率,降低了生产成本,而且使钢板的也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升,有的已达100%。除鳞箱用于一次除鳞,它能将板坯上绝大多数的氧化铁皮除去。中厚板四辊轧机除鳞则用于去除轧制过程中产生的再生氧化皮。中厚板经过除鳞后的水沿主轧线冲渣沟流入旋流井内,经沉淀后再用水泵分别送入过滤间内的4台自清洗过滤器进行过滤和送入2台化学除油器去除水中废油,永新中厚板,然后经过降温,后进入循环水泵站循环使用。
中厚板的除磷
中厚板同时频繁的换辊,热轧中厚板,浪费了大量的时间,降低了设备的有效作业率。如7果中厚板的碳含量或者合金成分比较高时,使用的火焰功率要大一些。中厚板高压水除鳞在去除氧化铁皮的同时,对带钢表面也进行了高强度的冷却,除鳞后的带钢出现了肉眼清晰可见的明暗条纹,即带钢表面冷却不均,形成了一定的温差,从而影响轧制效果,影响到终产品的表面。理想的除鳞效果是:中厚板以尽可能少的耗水量,获得较大的单位面积打击力。在---除鳞效果前提下,遵循这一要求不但能直接降低高压水的消耗,同时也能减少带钢的温降,给钢坯轧制处。
(1)埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分,点焊焊点处应清除氧化皮及杂物,中厚板公司,否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。
(2)焊剂要求烘干,焊剂焙烘温度为300~400℃,时间为2h。焊剂覆盖高度要超过单丝埋弧焊剂覆盖高度,本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。
(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板,其宽度不小于150mm,长度不小于200mm,本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。
(4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧,而是前丝先起弧,在电弧稳定并前进一小段距离(30~50mm)后,后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧;前丝先停弧,后丝在填满弧坑后息弧。
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