钢坯出炉后，先用10-25mpa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，h型钢厂家网站，故一般多采用立冷。但小规格h型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的h型钢被送人矫直机矫直。由于h型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距大可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。
目前国内主要有安徽省马鞍山市的马钢公司、莱芜钢铁有限公司、日照钢铁、津西钢铁及长治钢铁生产等。 马钢为我生产h型钢企业。
马钢h型钢厂主要设备从德马克、西门子、美国依太姆等公司引进。这条生产线以连铸异型坯为原料，采用步进式加热炉，选择了二辊式大行程开坯机、粗轧机组可逆轧制和精轧机的工艺流程。在轧机上装有agc辊缝自动控制系统和快速换辊装置，热锯采用计算机。液压步进式冷床，9辊辊距可调悬臂式矫直机。全厂生产管理采用计算机三级控制。该厂的工艺装备和自动化程度---流。
莱钢h型钢厂的主要设备从日本新日铁和东芝公司引进，设计能力年产50万吨，现已达到年产80万吨，其工艺装备、工艺流程、产品规格，与日照引进的意大利达涅利的h生产线几乎完全一样。
2005年9月1日，---检验检疫---授权的战略推进正式确定马鞍山钢铁总公司(简称马钢)热轧h型钢为。
2005年9月1日，---检验检疫---授权的战略推进正式确定山东莱芜钢铁集团公司(简称莱钢)热轧h型钢为。
国钢结构行业中以h型钢生产较为普遍，h型钢早期的拼装工序没有自动化程度较高的设备，一般采用多点气动夹紧的辅助胎具或移动门架气动夹紧的简易设备完成，翼板腹板对中调整比较麻烦，并且钢板必须矫平，人工消耗较大，场地占用面积也大，效率很低，优点是可以拼装各种截面h型钢。因拼装过程中h型钢的腹板是水平放置，所以我们称这种拼装方式为卧式组立。由于卧式拼装方式因其有钢板矫平工序，拼装效率低，生产成本较高，现今已经基本淘汰，上世纪九十年代中期，开始发展了自动化程度较高的h型钢组立机，这种组立机大多采用立式拼装方式，即拼装时腹板是立起拼装的，先单边组立成⊥形钢，再翻转组立成工型钢。翼腹板自动对中夹紧及自动点定焊等功能在这里均能轻易实现，并且生产，现在已经成为焊接h型钢的重要设备之一。
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